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精炼油设备在食用油加工中起到的作用
精炼设备在食用油生产中z后一道工序，它的主要作用就是将油脂中的植物纤维、水分、磷脂、游离脂肪酸等杂质与油脂分离脱除;将过氧化值、色泽、透明度、酸值等指标控制在国标所允许的范围内，以保证食用油的品相、风味和食用安全性，增长油脂储藏时间。
一级国标油的精炼一般包括六道主要工序，分别是脱酸、脱胶、脱水、脱色、脱臭、脱蜡。这六道工序对油脂起到的作用如下：
脱胶：脱胶工序是为了脱除毛油中的磷脂、蛋白质、糖类等杂质混合形成胶溶性杂质。主要是脱除毛油中的磷脂，因此脱胶又被称为脱磷。磷脂本身是一种较好的营养物质，但因磷脂的热稳定性差，对油脂的风味、回色有影响，在油中存在会影响油的品质和使用价值，因此需要脱除。
脱酸：脱酸是脱除油脂中的游离脂肪酸，游离脂肪酸是导致菜籽油水解酸败的主要原因，食用油中的游离脂肪酸的含量和油料的成熟度、储存时间、保存方法和菜籽油的加工方法等因素有关。
脱色：毛油的颜色一般都比较深且浑浊，这是因为油脂中的色素导致的。食用油中的色素分为天然色素和后续加工产生的色素，这些色素的存在会导致油脂的颜色、透明度下降，影响外观品质，还会影响油脂的稳定性，因此需要精炼脱除。
脱臭：大部分食用油自身具有特殊的气味;油脂在生产过程中也会产生新的异味，比如焦糊味、溶剂味、漂土味等，这些气味会对油脂风味造成影响，因此需要脱除。精炼设备脱臭工序是利用油脂与影响食用油气味、色泽和稳定性的臭味物质之间的挥发度差异，在真空高温条件下，利用水蒸气蒸馏原理脱臭。
脱蜡：脱蜡工序是利用油脂和蜡质的溶解度不同，在40℃以下，蜡质会随着温度的逐渐降低而结晶析出，再通过过滤将油脂与蜡质分离，得到成品食用油。
在食用油加工过程中，要想得到合格的食用油，精炼设备就是不可缺少的存在，是保证油脂各指标符合标准的重要设备。精炼后的食用油按批次进行化验，合格后方可进入灌装打包环节，向市场上输送。
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